8月21日,由江苏通用半导体有限公司自主研发的8英寸碳化硅晶锭激光全自动剥离设备正式交付并投产。
据了解,该设备可实现6英寸和8英寸碳化硅晶锭的全自动分片,将极大地提升我国碳化硅芯片产业的自主化、产业化水平。该设备年可剥离碳化硅衬底20000片,实现良率95%以上,与传统的线切割工艺相比,大幅降低了产品损耗,而设备售价仅仅是国外同类产品的1/3。
近年来,碳化硅功率器件在大功率半导体市场中所占的份额不断提高,并被广泛应用于新能源汽车、城市轨道交通、风力发电、高速移动、物联网等一系列领域。然而,由于材料高硬度、高脆性的特点,在使用传统的砂浆线、金刚石线等冷切工艺切割、剥离碳化硅晶锭时,存在效率过低、损耗过高的缺点,导致衬底产能提升过慢,远远无法满足市场的实际需求。由于产能严重不足,碳化硅衬底的生产成本一直居高不下,在器件成本构成中,碳化硅器件中衬底要占成本的47%,远远高于硅基器件的7%。
江苏通用半导体有限公司董事长陶为银介绍,采用基于激光工具和加工技术切割、剥离碳化硅晶锭,可实现高效、精确和高质量的制造,极大地降低碳化硅衬底的生产成本,减少浪费和环境影响。
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